[Translate to Chinese:] 钢圈和钢轮滚压机

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环形坯料对您的产品至关重要。起始产品与最终环形的匹配度越高，下游工艺的成本效率就越高。这反过来又意味着更高的生产率。我们的环形坯料压力机性能可靠、面向未来，压力可达 100 兆牛。

锻造环形坯料的生产包括镦粗、预穿孔和穿孔。对于异形坯料，还需要进行额外的仿形加工。套筒环的坯料是在罐模中锻造的。因此，无论您需要什么样的应用和功率范围，我们都能为您提供合适的环坯压力机。

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我们的生环轧机通过扩大环坯直径来生产环。生产过程是这样的：首先，将坯料加热到锻造温度。然后，我们的径向辗环机使用主辊和芯轴减小其壁厚。另外，径向-轴向环形轧制包括两个轴向轧辊，可同时降低坯料的高度。

产品应用范围从各种形式的减摩轴承到航空航天工业，再到履带式车辆和轨道车辆。齿轮箱和机械制造要求最高的精度水平，而罐体和容器制造则必须具备最大的承载能力。同样，在发电厂、石油和天然气工业以及化工行业中，环也是不可或缺的。

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我们的新型电液驱动解决方案的最大优点是能为您节省大量资金。这是因为它比传统轧环机的能耗低 25% 到 50%。多个独立的小型电液驱动装置取代了大型中央液压系统，可随时随地提供所需的能量。

优点

• 投资成本低
• 降低能耗（高达 -50）
• 降低运营成本（例如，公用事业成本：-15）
• 降低噪音排放（-15）
• 结构紧凑
• 包括自动控制和软件
• 交货时间短，调试迅速

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SMS 集团设计并提供适用于轧环机的胀环装置。其核心部件是液压活动胀环锥和胀环爪。这样就能使钢领获得极佳的塑性变形效果。另外一个优点是，控制系统会自动考虑回弹并在下一个胀环行程中进行补偿。

优点

• 集成车削装置，精度更高
• 自动化生产线的单行程校准
• EXPANTRONIC 软件可实现全自动胀管顺序
• 近乎净成形的执行降低了生产成本

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MERW 型多轴径向轧环机适用于直径在 100 毫米至 500 毫米之间的环。MERW 小型轧环机专为自动化工厂的大批量生产而设计。我们为您量身定制机器，因此您可以始终精确地轧制出所需的异形环和矩形环。这是确保您获得最高精度和低成本的唯一行之有效的方法。

优点

• 纯机械传动，实现最高精度
• 转塔式机头可同时装料和卸料，生产率高
• 采用导向支撑，芯轴直径小，材料损耗低
• 快速更换工具，延长生产时间
• 操作和维护简便，缩短非生产时间

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轴向闭模轧制是多种应用的理想选择。您可以用它来轧制几乎所有旋转对称的工件，包括任何可锻造材料。这里不仅包括车轴驱动轮，还包括铝制车轮。这些车轮具有出色的性能，是赛车的首选。

优点

• 与传统的模锻工艺相比，最多可节省 30% 的材料
• 降低加热和加工成本
• 与传统闭模锻造工艺相比，受力降低达 20
• 应用广泛，如车轴驱动轮、锥齿轮、法兰、滚柱轴承环、同步环、发动机零件、铝制轮毂、涡轮盘等

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SMS 集团提供年产量在 100,000-500,000 个车轮范围内的一体化车轮轧制生产线，生产线上的所有部件都能完美地相互配合。车轮轧制设备可生产实心车轮和轮盘。典型的应用是机车、车厢和地铁列车等轨道车辆的车轮。为确保高精度和平稳运行，我们的设备采用两个轧辊，同时轧制轮毂腹板和胎面内侧。

SMS 集团根据生产能力为车轮轧制生产线提供专用压机，用于制造必要的车轮坯料以及轧制后的车轮盘面和穿孔。