为了简化生产流程、加强质量控制和提高工厂效率，SSAB 向西马克集团的数字化专家寻求支持，以实现无化石燃料的炼钢工艺。未来的目标是在欧洲北部从高炉生产转向可持续的电力钢铁生产。我们通过安装一个系统平台来支持这一转变，该平台由我们的 3 级 MES 4.0 生产计划系统和相互连接的 2 级物流模块组成。我们的目标是顺利取代内部开发的综合生产计划解决方案。既有的工作流程和向无化石燃料钢铁生产转型的要求都要考虑在内，而且必须集成先进的功能。除了提供新的系统平台外，确保长期的支持和维护对 SSAB 公司也具有重要意义。
综合自动化和数字化
该项目非常适合我们的 MES 4.0 生产规划--专为金属行业开发的整体生产规划套件。模块化系统可以在预测客户行为时就开始工作，将分析结果纳入进一步的生产计划，从产能分配到详细计划。
对于 SSAB 公司来说，该系统采用了生成技术订单、时序计划以及在需要时重新安排生产订单等模块。系统的质量控制模块根据订单规格分析整个生产过程中的所有相关数据。偏差会被及早发现，以便做出相应的调整。
制造执行系统套件 4.0 还集成了优化电炉炉料的功能，其中必须考虑到 SSAB 公司从废钢和生铁到DRI一级炉料的转变阶段。此外，钢包管理系统还可跟踪钢包位置、定义运输任务并监控运输时间。炼钢过程中的相互关联使得生产计划与铁水、钢水和板坯物流系统的紧密结合必不可少。这样，整个物料流就变得透明，延迟时间也降到了最低。此外，从熔炼到浇铸完成的自动炉次间隔和整体温度管理模式也提高了整体生产效率。特别是在不可预见的情况下，可以做出最佳反应，例如防止连铸序列停止或避免产品降级。
实现无化石燃料的未来
西马克集团提供了优化的、可重复的过程控制，从而降低了生产成本，提高了产品质量和生产率。此外，通过集成的板坯料场系统，我们的生产执行套件通过复杂的扩散处理优化了两台连铸机和板坯料场。这样就可以控制和优化整个物流。商业智能管理器对生产数据进行评估，并将其作为有效的关键绩效指标，以不断优化成本和质量。
通过我们的集成解决方案，客户现在能够在向无化石燃料制造钢铁工艺过渡的整个过程中保持高度的过程和质量控制。从接收客户订单到成品装运的整个过程现在都可以进行跟踪和优化。生产计划和执行之间建立了无与伦比的透明度。
未来是相互关联的
未来，工艺阶段甚至生产基地之间的联系将更加紧密。这就需要根据工厂的能力和具体情况，逐步实施集成概念。SSAB就展示了一个综合性钢厂可以为无化石燃料的未来做好准备，同时优化现有的工艺。
先前的自动化层级之间，以及与 IT 系统交互的界限将不可避免地变得更加模糊。目前面临的挑战是如何使现有设备和新建设备都能实现自动化转型，避免整体复杂性的增加，并关注用户的接受程度。这正是西马克集团作为自动化、数字化和服务的全面提供商所追求的目标。