[Translate to Chinese:] 无缝钢管厂

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从实心钢坯到无缝钢管，穿孔工艺处于工艺链的顶端。它对成品钢管的后续质量至关重要，因为钢坯必须在穿孔后立即表现出优异的表面和公差特性。只有这样，才能生产出表面无瑕疵、尺寸精度高的优质钢管。SMS 集团的高性能横轧机就是为实现这一目标而设计的，同时还能实现极具成本效益的生产。

横轧穿孔是无缝钢管的主要穿孔方法，与穿孔压力机或压力穿孔机等替代方法相比具有很大优势。工厂业主能够加工更重的钢坯，并实现更接近的壁厚公差。

作为双辊穿孔机的替代方案，三辊穿孔机也可用于穿孔工艺。这进一步提高了空心坯的壁厚质量。

SMS 集团通过几项发明（如液压间隙控制）不断改进横辊穿孔工艺。如今，高性能的锥形穿孔机能生产出壁厚特别薄的空心坯料，公差极小，生产率最高。这些创新技术为无缝钢管生产的后续加工阶段带来了优势：降低了拉长和定径装置的负荷，扩大了生产范围。这使得钢管生产商即使在尺寸范围大、批量小和产能低的情况下，也能以更具成本效益的方式进行生产。

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定径或拉伸减径是热轧钢管生产的最后一道工序，对产品的品种和质量起着至关重要的作用。通过 SMS 集团的解决方案，钢管生产商可以获得高度的灵活性并降低加工成本。

在定径轧机和拉伸减径轧机 (SRM) 中，钢管的直径在没有内工具的情况下被减小。为此，钢管要经过各种三辊机架。根据需要生产的直径，可使用较少或较多的机架。在定径过程中，通过在机架之间使用适当的固定速度减径，对轧件施加较低的纵向张力。而拉伸减径机的速度则可以改变。施胶轧机和拉伸减径轧机基本上可以独立使用。

通过改变机架和速度设置，工厂所有者只需改变几种进料尺寸，就能生产出多种成品钢管尺寸。

该工艺提供的高度灵活性可用于最大限度地减少前期阶段--伸长工艺--的机器和工具工作量。除轧辊速度外，轧辊的校准以及轧辊在不同机架之间的发展对拉伸后钢管内外表面的质量也起着至关重要的作用。

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KR 沟槽修整机适用于拉伸减径轧机、定径轧机、萃取轧机和推台架，配备三轴连续路径控制系统和高级测量数据计算机。因此，无论是圆形、椭圆形还是带有抛物线侧区的圆形，都能生产出任何形状的沟槽，从而实现自由沟槽设计和成型工艺优化。因此，在拉伸减径过程中，可以减少甚至完全避免管材的内部多边形化。

该机器配备了一个测量装置，用于检测轧辊位置和需要加工的沟槽轮廓，并将数据传输到计算机程序中。接下来，计算机根据这些测量值控制其余的加工过程。按照规定的顺序，系统从机架前部对三个轧辊进行单独加工。每个轧辊的刀架和测量传感器都安装在带有快速释放系统的标准旋转转塔上。刀具由陶瓷或 CBN 材料制成。

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在无缝钢管生产的第一步，我们建议使用我们的^PQSC®（优质表面涂层）穿孔塞。这种特殊的陶瓷涂层对产品质量有直接的影响，因为穿孔塞可以提高钢管的内表面质量。这种穿孔塞特别耐用，可以承受极端的热应力和机械应力。陶瓷涂层具有低导热性和极高硬度的特点。它既是热量和磨损保护层，又是被动隔离层，可显著延长穿孔塞的使用寿命，从而降低模具成本，提高工厂生产率。

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对于 API 或 GOST 等最高国际标准的优质螺纹，我们的产品范围包括 TCG 螺纹切割机和 RMG 联轴器螺纹切割机。我们的机器可以提供高质量的成品，但为了确保切割螺纹的质量，定期检查是必不可少的。因此，我们提供了一种自主光学在线测量系统，用于检查 OCTG 管的螺纹和密封唇。ThreadView 可以测量优质螺纹的阴面，是实现完整数字孪生系统的必要组成部分。 该系统不仅可以对所有生产的螺纹进行 100% 的测量，还能确保对测量数据进行评估和记录。