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X-Pact®铸造优化器（连铸机区域）
  • 出色的操作员指导
  • 无与伦比的切割长度优化
  • 新的尺寸质量评估
  • 一流的喷嘴监控
  • 最佳锥度优化
X-Pact®实体控制（连铸机区域）
  • 避免矫直区出现边角裂纹
  • 确保均匀的凝固前沿
  • 尽量减少表面裂纹
  • 通过最佳减软率获得最佳内部质量

X-Pact®技术辅助（连铸机区域）
  • 可重复的生产结果
  • 利用 X-Pact® Cast Optimizer 自动处理钢种
  • 从冶金办公室访问工艺设置

X-Pact® 动态炉子控制（炉子区域）
  • 板坯均匀再加热，计算温度控制参数，确保温度分布均匀

X-Pact® 辊道计划计算（轧机区域）
  • 最佳轧制工艺
  • 最高产量
  • 最佳产品质量
  • 支持新产品开发
  • 生产灵活性高
  • 根据工艺结果调整模型参数

X-Pact®冷却段控制（冷却段）
  • 极高的精度，可重复材料特性
  • 适用于各种热轧产品的冷却策略
  • 专为各种不同的机械设计而设计 可变的卷取温度可实现板带长度上所需的材料特性

X-Pact®微观结构特性模型（轧机区域）
  • 减少材料样品数量，加快带材/板材出厂速度
  • 缩短产品开发时间（研究合金和工艺参数的影响）
  • 在线控制机械性能，减少生产损失

X-Pact®带材转向控制

包括使用X-Pact®Sense hotCAM 进行带材中心测量
  • 稳定的轧制过程
  • 减少卵石
  • 优化带材流动
  • 熄灯操作包

X 型平面度测量和控制
  • 带有封闭轧辊表面的独立测量系统
  • 平面度控制完全符合工艺要求