铝热轧机

生产具有良好表面质量、厚度公差和凸度的铝板。

这种设计最紧凑的设备适用于生产各种铝和铝合金带材和板材，其表面质量、厚度、凸度和板型公差以及最终轧制温度均能满足带材长度的要求。

轧制各种铝和铝合金带材和板材，表面质量好，厚度、凸度和板型公差好，甚至非常好，带材全长的最终轧制温度控制的好。

在 1+4 热轧生产线上，各种铝和铝合金带材具有极佳的表面质量、出色的厚度凸度和板型公差以及完美的终轧温度。

铸锭铣面机安装在热轧机的上游。它们清除铸锭表面的氧化皮和任何冶金杂质。对钢锭边部进行铣削可减少后续热轧过程中产生的切边废料，并保持工作辊的清洁。我们的铸锭铣面机的另一个令人印象深刻的特点是它的高刚性。这保证了最佳的表面质量，甚至达到微米级，即使是硬铝合金也不例外。

设计：

• 带旋转辊道的单头铝锭铣面机，用于在水平位置加工铝锭
• 边部和表面联合铣床，可同时对主表面和边部进行水平铣削加工
• 两个侧面安装的铣头，用于在垂直位置加工铝锭

您希望通过减少切边损失来提高成材率。我们的立辊轧机是实现这一目标的最佳选择。因为每次立轧道次都能提高带材边缘质量。从而减少切边损失。

我们的立辊轧机可以灵活的和粗轧机综合考虑、一起设计。独立式立辊轧机是中厚板轧机的理想选择，因为在这种模式下，需要为满足横轧和精确的板坯对中/导向而旋转板坯。对带材生产线比较理想的是直接安装在粗轧机架上的立辊轧机，这样配置可减少反向轧制时间并提高产量。我们可根据您的要求，在轧制线上方或下方安装立辊的减速机。

我们的中间坯冷却系统可以显著提高产量。该系统安装在精轧机的入口段，可精确设定带材的终轧温度，从而缩短温控时间，提高成材率。

我们的轧机机架配备了功能强大的执行元件，因此您可以生产厚度和凸度公差很小的热轧带材和板材。具体来说，这些执行元件包括

• 机械和液压辊缝调整系统
• 工作辊弯辊
• CVC^®plus
• 多区冷却

CVC^®plus 是世界上最成功的凸度和板型控制技术包之一。它将工作辊窜辊与特殊的CVC^®磨削、工作辊弯辊系统以及我们强大的技术工艺模型（凸度和板型控制 PFC）结合在一起。该 PFC 根据轧辊温度和轧辊弹性压扁，为每种带材施加预先计算好的轧制力，计算出工作辊CVC^®窜辊位置和弯辊力的最佳预设值。然后根据条件的变化自动调整辊缝。结果如何？带材公差极小。由于CVC^®plus 提供的设置范围很宽，我们的轧机通常只需要有负弯辊功能。与同时采用正弯和负弯的轧线相比，维护工作大大降低。

您可以信赖我们的工作辊辊刷，它使您的工作辊远离粘铝。这就确保了在所需的粗糙度条件下，板带表面质量优良，工作辊使用寿命更长。刷子在工作辊辊身上摆动，保证了轧辊表面的清洁。由于采用了特殊的低振动设计，我们的工作辊辊刷能达到极佳的清洁效果。

我们的SIEFLEX^®-HT 齿式传动轴专为向精轧机工作辊传递驱动扭矩而设计。它采用了全新的淬火工艺、优化的齿形设计和特殊的摩擦力学系统，大大提高了这些传动轴的性能。因此，SIEFLEX®-HT 传动轴的扭矩是传统齿式传动轴的两倍。

为了方便工作辊的窜辊，SIEFLEX®-HT 传动轴在轧机齿轮座一侧的套筒上有更长的内齿。它们的窜动超过 +/- 200 毫米，偏转角度最大可达 3°。

SIEFLEX^®-HT 传动轴中的连续稀油润滑系统也同样有效。该系统可在运行期间彻底冷却主轴。此外，由于有持续的油流，因此无需保持干油量，也无需使用污染环境的干油。所有这些都大大延长了传动轴的使用寿命，减少了轧机的停机时间。

由于在材料、几何形状和摩擦力学方面的系统开发，西马克大扭矩传动轴的扭矩传递比传统的滑块式传动轴高出 40%。这意味着它们的性能甚至超过了高端万向轴。此外，西马克大扭矩传动轴无需昂贵的安全离合器即可安全运行。

传统上，滑块式传动轴用于将驱动扭矩传递到工作辊。由于其设计简单而坚固，因此可以轻松吸收弹性范围内的过载和冲击。这使它们具有极长的使用寿命。