可逆冷轧机（RCM）是年产量在 10 万吨至 50 万吨之间的理想设备类型。它们可以轧制各种钢种。对于要求苛刻的硅钢或不锈钢，可逆冷轧机也是一种很好的解决方案。我们为各种产品组合提供合适的机架类型。其中包括四辊、六辊、18-HS 和 20 辊设计。
我们的产品组合还包括双机架紧凑型冷轧机（紧凑型冷轧机 CCM®），年产量可达 90 万吨（取决于产品组合）。如果您想将现有的 RCM 改造成 CCM®，我们灵活的扩展包可为您提供经济实惠的解决方案。
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单机架可逆冷轧机（RCM）
设计年产量高达 500,000 吨
主要数据单机架可逆冷轧机是冷轧机中的全能型设备：在这里，可以在同一设备上顺序轧制薄带钢、厚带钢、软钢、高强度带钢和超高强度带钢。单机架可逆冷轧机主要用于生产低碳钢，但也是硅钢等现代钢种的良好解决方案。如果您想小批量到中等批量生产某些产品，该生产线是一种高效的选择。根据您的产品组合和所采用的轧制技术，年产量约为 100,000 至 500,000 吨。
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可逆单机架冷轧总览 -
双机架紧凑型冷轧机 (CCM®)
设计年产量高达 900,000 吨
主要数据双机架紧凑型冷轧机 (CCM®) 最初由西马克集团发明。如今，我们在全球范围内拥有最多的CCM®业绩。CCM®的年产量高达 900,000 吨，填补了单机架可逆冷轧机和多机架冷连轧机之间的空白。
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带 CVC®plus 的 4 辊轧机 -
X-Roll®多功能轧机
在一台轧机上灵活生产软钢和高强度材料
主要数据生产小批量产品并从中获利是一项巨大的挑战，尤其是在轧机没有满负荷运转的情况下。我们的新型CVC®plus M 18/4 机架适用于可逆轧机和连轧机配置，是一种多用途轧机，可加工从软牌号 IF 级（无间隙钢）到 HSS（高强度钢）和不锈钢等各种产品。
我们在新建和改造项目上都有CVC®plus M 18/4 多功能轧机的业绩。该设备的核心是一套快速、易于更换的辊系，采用了CVC plus 4辊和 18-HS 的组合设计。这确保您能以低成本扩大产品范围。
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优势
- CVC®plus 4辊和 18-HS 设计结合在一台轧机中
- 适用于单机架可逆冷轧机和冷连轧机
- 从软牌号到高强度材料的灵活生产
- 高压下量
- 通过更换整个辊盒，只需 7 分钟即可完成操作模式转换
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X-Pact® 全辊缝控制 (TRC®)
自动穿带助手
用于非连续性冷轧生产的穿带和甩尾辅助系统，以最大限度地减少带钢厚度超差重量和/或超差长度，从而显著提高产量。
我们推出了X-Pact® TRC®，作为X-Pact®自动化系统中工艺控制包的一部分。它可大幅减少超差长度和重量，提高非连轧机的产量。
除了使用每个现代化工厂已安装的传感器、测量和执行设备外，还可在轧机机架上安装额外的称重传感器或直接测量辊缝。这样，X-Pact®TRC®就能将带钢直接穿入预先调整好的辊缝中，并在第一个道次后自动卷取，在无需操作人员干预下对中轧制。
X-Pact® TRC®是在先进的钢铁和铝材冷轧机上得到验证的技术。轧机类型包括单卷轧制、单机架和多机架、可逆和非可逆。
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可逆冷轧机 优势
- 减少厚度超差和板型超差的重量及/或长度达50%
- 成材率提高达1.5%
- 从带钢头端到带钢尾端的轧制过程稳定
- 由于减少了穿带时间，且穿带不再依赖于操作工，提高了效率
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带材干燥系统（DS 系统）
去除轧制乳化液残留，实现出色的表面质量
现在您可以使用我们的新一代 DS 系统。它为您提供了一种理想的、非接触式去除带材上轧制乳化液残留的方法。与传统技术相比，这种方法所需的压缩空气更少。因此效率非常高。
DS 系统安装在冷轧机架的出口处，可清除板带表面的润滑剂残留。这可以有效防止污点的产生。高生产率是我们最新一代 DS 系统的特点。这得益于固定式和移动式密封元件的最佳组合，以及精确平衡的吹扫和抽风区域。DS 系统的核心部件之一是辊身的防磨损和非接触式密封，这也被称为科安达喷嘴。
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钢卷 优势
- 噪音低于82dBA
- 维护成本降低50%
- 能源成本降低62%
- 减少80%的不合格钢卷
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辊缝设定的超级设计和执行元件
提高成材率和质量
出色的CVC®plus 4辊和CVC®plus 6辊设计可提高成材率和质量，已安装的 800 多个业绩证明了这一点。
优势
- 在所有载荷条件下进行窜辊
- 辊缝调节范围非常大，可灵活处理各种热轧带材进料
- 一流的板型
- 均匀的载荷和粗糙度传递带来卓越的带材质量
- 轧辊磨损和维护少，运行成本低
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X-Pact® Yield Optimizer
增强技术控制，提高成材率
用于非连续冷轧机的增强技术控制功能，利用辊缝和驱动调整的智能设置和前馈机制，可减少带钢的超差重量，提高成材率和工艺稳定性。
X-Pact® Yield Optimizer 在非连轧机进行穿带时，同步X-Pact®自动化控制系统中的多个特殊功能，通过减少带钢头部和尾部的超差重量，可以显著提高设备的易用性和成材率。
该功能主要利用了现代轧机上已经安装的传感器、测量和执行设备。与 X-Pact®TRC® 相比，X-Pact® Yield Optimizer 一方面设备数量少于X-Pact® TRC®，但另一方面，在整个穿带过程中仍需要操作员的干预。这里使用了摄像系统，在第一道工序结束后尽快向操作员显示带钢的位置，以便做出反应。
作为全自动X-Pact® TRC® 的经济型替代，X-Pact® Yield Optimizer 是先进的钢、铝或铜冷轧机的成熟技术。轧机类型包括单卷轧制、单机架和多机架、可逆和非可逆。
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通过使用Yield Optimizer，KYCR 的CCM® 工作效率非常高 优势
- 减少厚度超差和板型超差重量
- 成材率提高达 0.5%
- 改进了穿带工作，减少了对操作工的依赖
- 由于穿带时间缩短，减少了对操作工的依赖，提高了效率
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边降控制 (EDC®)
通过保持带钢厚度一直到边缘不变，优化成材率
边降控制（EDC）可防止由于轧辊压平变化造成的带钢边缘厚度偏差。为实现这一目的，每个工作辊的辊身都使用特殊的磨削方法在一侧加工成锥形。控制系统将锥度移至带钢边缘，从而补偿了边降。
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扩展理念
从单机架RCM到双机架CCM®
我们灵活的扩展包提供了以合理成本将现有 RCM 升级为双机架紧凑型冷轧机 (CCM®) 的机会。尤其是近年来，这一扩展战略已在年轻的新兴市场上引起了客户的强烈需求。
为工厂扩建做准备
- 为第二机架准备地基
- 为第二台机架准备介质系统，例如为第二组高压泵站预留空间
工厂扩建的执行
- 以最小的工作量完成出口侧设备的搬迁
- 为已准备好的扩建区域提供匹配好的组件
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从单机架到双机架
为您的工厂提供的服务
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